多辊冷轧管机的工作原理以及结果用途

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

冷轧管机一般都分为两种，一种是LG型，一种就是LD型。L 冷轧管机.G型的冷轧管机为两辊轧机。LD型为多辊轧机（至少三个轧辊以上，包括三个）。LG型冷轧管机的主要结构为：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统等。这里面先把回转送进机构提出说，以前的冷轧管机都是单回转单送进，随着科技的发展，现在发展为单回转，双送进、双回转，单送进。双回转双送进等，一般送进方式又可分为机械送进，光电送进，伺服送进等。一台冷轧机最主要的部分就是机架，机架中包括：轧辊、齿轮、齿条等。其工作原理：轧辊和芯棒形成有规则的空腔，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。

工作原理 

冷轧管机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。 　

1承重辊：冷轧机的承重辊就是离机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。 

2工作辊：冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。

多辊冷轧管机的结构及用途:

多辊冷轧管机圆周方向均匀布置的带有等断面圆孔型的3～5个轧辊随机头往复运动，并且沿滑道曲线合拢或张开，这样多辊冷轧机就能配合孔型中间的固定圆柱形芯棒对毛管进行周期性逐段轧制的冷轧管机。

多辊冷轧机的弹性压扁，在单位压力相同时，与多辊冷轧机直径成正比，当多辊冷轧机材质一定时，要减小轧辊的弹性压扁值，就必须减小辊径。为了经济可行地轧制薄带材，必须采用直径尽可能小的工作辊。