浅析冷轧管机技术在焊接中的应用

（1）碳钢焊接

在各种钢材上进行的实验表明，引入冷轧管轧机对精炼焊接接头组织的晶粒，改善热影响区的结构以及改善焊接区的应力分布具有明显的效果，大大改善了焊接接头的结构。同时，冷轧管机厂家还发现了许多在常规焊接条件下难以实现的新现象。

对于A3钢交流埋弧自动焊接，在冷轧管轧机的作用下，焊接接头结构的热影响区显着变化。激发超声波的频率增加，“热影响区”的宽度增加，并且像手指一样分布。显微金相分析表明，在冷轧管轧机的作用下，“热影响区”的结构不再是晶粒过度生长的薄弱环节，而是小的等轴晶，显示出归一化结构的优良特性。

对于45钢的手工电弧焊，在添加50kHz冷轧管轧机后，焊接区的结构明显得到了改善。冷轧管轧机对焊缝中的柱状晶体的生长具有抑制作用，并且显着改变了焊接接头的结构。在常规焊接中，焊接结构较多为共析铁素体和侧板条铁素体。当激发源的中心频率约为50kHz时，粗大的共生晶体结构明显细化，并形成焊缝金属更多的针状铁素体。

（2）低温钢焊接

对于低温钢09MnNiDR自动埋弧焊，通过对焊接样品的熔合区和热影响区进行形态分析，可以观察到柱状晶体在焊缝中的生长得到抑制，组织细化均匀。分散式。样品的低温冲击韧性测试证实，焊接区和热影响区的冲击韧性均有不同程度的提高，特别是在50kHz激发频率下，09MnNiDR焊接区的冲击韧性提高了近50％。 ％，并且热影响区增加了80％以上。

（3）不锈钢焊接

奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti通过手工电弧焊和堆焊进行了测试。结果表明，冷轧管机的引入对不锈钢焊接区的结构影响更大，原始的带状结构变为网状结构。 ，晶粒尺寸减小，并且随着频率增加，组织块变得更均匀。可以看出，冷轧管轧机的焊接对不锈钢焊接区组织和晶粒的细化有很大的影响。

（4）钛合金焊接

对航空航天工业中最广泛使用的α+β双相钛合金Ti-6Al-4V（TC4）的AC / DC /脉冲TIG焊接进行了一系列测试。加入冷轧管轧机后，焊接区的柱状晶体已得到一定程度的细化。在50kHz的激发频率下，焊接区晶粒的形态发生了显着变化。焊接区几乎全部由小的等轴晶体组成，区域之间的边界不明显。这将大大提高钛合金焊接接头的性能。

（5）改善焊接应力分布

根据A3钢斜Y型槽的焊接规范，通过电弧将超声能量直接引入焊接过程，并进行了对比实验。焊缝及周围区域的应力分布通过小孔法和磁记忆法进行测定。当不添加冷轧机时，焊缝周围区域的应力分布极为不均匀，并且最大应力相对较高。加入冷轧管轧机后，应力分布得到明显改善。当激励频率为50kHz时，平均应力降低约40％，并且应力值的波动区域也相对较小。同时，冷轧管轧机的引入可用于焊接。施加额外的压应力以改善焊接接头的性能。