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目前,中小型无缝钢管主要采用冷拔和冷轧管机工艺生产。冷拔和冷轧各有优缺点。冷拔具有多阶段循环生产的特点。在钢管生产周期中,石英砂烘干机的拉拔工序仅占30%-35%,其余时间用于中间辅助工序。在短芯棒拉拔周期内,原管横截面积只能减少32%-38%。
冷轧管机厂家在长芯棒拉拔周期内,原管横截面积只能减少36%-42%,薄壁管的冷拔生产需要3-5个周期。为了实现钢管的冷拔,需要大量的辅助设备和大型车间。在冷拔中,大量的金属以切割头和氧化铁的形式被消耗。用冷拔法生产高合金钢管是一个难点。
冷拔法的优点:生产灵活,工具简单,冷拔机结构简单,操作维护方便,生产率高。在辊式冷轧机上冷轧钢管时,金属在冷轧过程中的变形要比冷拔过程中的变形好得多,因此在每一个循环中,钢管的截面积可减少75%-85%。薄壁管冷轧生产可以大大减少主、辅工序,从而大大降低金属、燃料、动力和辅助材料的消耗,缩短和改进生产工艺。在合金钢管和低塑钢管的生产中,冷轧法更为有效。