冷轧管机的冷加工工艺，你了解吗？

冷轧管轧机是利用环形孔形状对废管进行冷轧的工艺设备。冷轧管机厂家的该机下料性能好，还可轧制普通精密有色金属无缝管。由于材料利用率高，精度和表面粗糙度均优于冷拔管。冷加工不锈钢管以冷轧生产为主，冷拔为辅。目前市场上50%～80%的不锈钢管需要冷加工生产。需求推动了冷加工工艺设备市场的发展。工艺方法有冷拔法、冷轧法、冷轧-冷拔联合法三种。国外不锈钢管的冷加工工艺大多采用冷轧和冷拔相结合的工艺。现代冷轧机可以实现不锈钢管壁和直径的大幅度减小，冷轧机可以完成80%的变形。冷轧工艺用于固定墙体，冷拔工艺用于辅助改变外控。钢管的直径可以改变，以满足不同规格和品种的生产要求。

冷轧和冷拔联合生产工艺的优点是：生产出来的钢管质量好，冷轧钢管壁厚，不锈钢管表面质量高，精度高。冷拔钢管外径大；冷加工周期短，可减少中间脱脂、热处理、收缩、矫直等工序，减少金属消耗，节约能源；它还可以简化管道的原材料规格。

目前，世界各地的冷轧和冷拔技术及其装备水平有了很大的发展，冷轧机也在不断发展和上升，其特点是初轧机头（机）在一个轧制线。机架）和精加工头（机架），由主动曲轴和从动曲轴通过连杆驱动作相反方向往复运动，曲柄布置在两侧或中间，实现轧制过程；现有冷轧机具有以下特点： 1、采用惯性力和惯性力矩的垂直平衡机构，增加了冷轧机的往返次数； 3、采用长管坯，废管原料长度增加到12~15m，提高了冷轧机的利用率，有效轧制系数在0.8以上。 4、弯曲芯轴的使用，使金属合理变形，提高了机器的使用寿命。

上述特点大大提高了冷轧机的生产能力和所生产产品的尺寸精度。江苏冷轧管机生产的不锈钢管冷拔机结构仍以链式冷拔机为主，也有少量液压冷拔机。多线、高速、全自动是冷拔机未来的发展方向，除了新的温轧技术，即通过感应加热将冷轧前的不锈钢管加热到150~400℃装置 轧制后的温轧技术具有轧制力小、一次变形大的优点。