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产品名称:二辊冷轧管机(LG)
产品说明:
二辊式冷轧管机是利用变断面轧槽及锥形芯棒,靠机座往复运动,周期性地逐段轧制毛管的冷轧管机。(见图一)。两个环孔型轧辊1套在轧辊轴2上并装在工作机架的轴承座内,而工作机架借助于曲柄连杆机构作水平直线往复运动。上下轧辊轴端各装有一只同步齿轮(见图二),与机座箱两侧上的固定齿条啮合。因而轧辊在工作机架带动作直线往复运动的同时轧辊自身作回转运动。如图1所示,管料装在锥形芯棒5上,当工作机架在A位置(即后始点)时,借助于回转送进机构,管料由芯棒带动先回转一个角度,并把管料向金属变形区送进一段距离,当工作机架由A位置移动到B位置(即前始点)时,环孔型轧槽呈锥形形状的孔型逐渐变小,孔型起点的尺寸相当于毛坯管3的外径,孔型终点的尺寸相当于成品管6的外径。使锥形芯棒和轧辊孔型在AB位置之间的管料连续的受到碾压和均整,最后轧制成成品管6。在轧制过程中,管料后端被顶住,不能在轧制中心线方向移动。当工作机架从B位置返回A位置时,轧辊的孔型即可使已经轧制的一部分管子得到一定尺寸的正圆形,并且可以在芯棒上对管料变断面的锥形部分进行均整。如此周而复始的运动,便是两辊环孔型冷轧管机的工作过程。
图一 两辊冷轧管机轧管示意图
1-环孔型轧辊 2-轧辊轴 3-毛坯管 4-芯杆 5-锥形芯棒 6-成品管
图二 工作机架示意图
1-机架 2-拉杆 3-轧辊 4-滑板 5-同步齿轮 6-弹簧 7-调节螺栓 8-横梁 9-斜楔 10-横梁螺栓 11-轴承座 12-轧辊轴 13-轧辊端面键
序号 No. | 项目 Description | 单位 Unit | 冷轧管机型号 Tube Cold Rolling Machine Model | ||
LG-30-H | LG-30D-H | ||||
1 | 管坯尺寸 Hollow size | 外径 O.D. | mm | ф22~52 | ф22~63 |
壁厚 W.T. | mm | 1.5~6 | 1.5~6 | ||
长度 Length | m | 1.5~5 | 1~5 | ||
2 | 成品管尺寸Tube size | 外径 O.D. | mm | ф15~38 | ф15~42 |
壁厚 W.T. | mm | 1~5 | 1~5 | ||
长度 Length | m | 15 | 15 | ||
3 | 轧制时延伸系数 Max. elongation ratio of rolling | 视材料而定 | 视材料而定 | ||
4 | 理论轧制压力 Max. nominal rolling force | t | 65 | 65 | |
5 | 主机架双行程次数 Stroke rate of roller carriage | 次/分 str./min. | 40~100 | 40~100 | |
6 | 主机架行程长度 Stroke length of roller carriage | mm | 605 | 642 | |
7 | 管坯送进量 Length of hollow feed | mm | 2~10 | 2~10 | |
8 | 管坯回转角度 Rotating angle of hollow during feed | 度 Deg. | 45~72 | 45~72 | |
9 | 轧辊直径 Dia. of roller | mm | ф250 | ф250 | |
10 | 轧辊齿轮节圆直径 PCD of gear driving roller | mm | ф224, ф232 | ф224,ф232 | |
11 | 连杆长度 Length of connecting rod | mm | 1650 | 2000 | |
12 | 曲柄半径 Radius of crank | mm | 300 | 320 | |
13 | 曲柄中心线与轧制中心线之偏心距 Offset distance between crank and slider | mm | 180 | 160 | |
14 | 轧制中心高 Center height of hollow | mm | 750 | 750 | |
15 | 总传动比 Total transmission ratio | 9 | 9 | ||
16 | 主电机功率 Power of main motor | KW | 55 | 55 |